フィードマシンの材料投入精度に影響を与える主な要因

1.1集中管理システム
飼料の生産では、コンピューターのコンソールでカウントされた生産量と、パッケージ化された最終製品の実際の生産量の間に矛盾が生じることがよくあります。これは主に、コンピュータのコンソールが供給誤差に基づいて生産量をカウントし、計量誤差は含まれていないという事実によって引き起こされます。さらに、定量的な包装計量の誤差、材料加工における損失、水分含有量の変化、および考慮の欠如が原因です。添加した液体の重量は何らかの影響を及ぼします。材料の投与量誤差を分析するとき、材料の投与量スケールの計量誤差を無視してはなりません。たとえ投与量の表示誤差がゼロであっても、存在するという前提の下ではゼロ誤差でもあります。実際のゼロ誤差ではなく、計量誤差のことです。計量誤差のみが小さいため、材料の投入量誤差も小さくなります。しかし、材料の投与量誤差はもはや小さいものではなく、計量誤差以下にすることもできません。計量誤差の制御は投与量誤差の制御の基礎であり、投与量が適切である場合にのみ満足のいく投与量精度を得ることができます。スケールは定期的な「校正」操作により良好な動作状態に保たれます。
さまざまな原材料の量と品質の特性、高速および低速の供給動作の合理的な設定、および計量ビンモーターの選択を通じて、フィーダーの供給性能を向上させ、材料のドロップの差を減らします。周波数コンバータを介してモーターをバッチ処理して、高速および低速の二次給電を実装することは、より良い解決策です。
コンピュータ中央制御ソフトウェアの制御目標として「単一（種）計量精度」を採用し、適応補償機能を向上させ、単一種計量の精度を効果的に制御します。
国家基準、安定性と再現性を満たし、校正/検査証明書を備えた、有名なメーカーが製造したコンピュータ制御の用量スケールを採用することにより、用量システムの抗干渉能力と用量スケールの外部環境条件を向上させることができます。 。
投与量電子スケールの効果的な接地に注意してください。物質が投与量スケールに達する過程で大量の静電気が発生することが多くの事例で証明されており、効果的な接地作業がなければ、内部から大量の静電気が伝導することになります。中央制御システムに投与量目盛が接続され、計量マイコンチップが故障したり、精度が低下したりすることがあります。

1.2 適切な加工技術の選択
1.2.1 原料を最初に粉砕し、混合するプロセス
このプロセスの特徴は、家畜および家禽の飼料生産に適した、複数飼料のマルチスケールバッチ混合プロセスの選択です。原料の配合割合は＞20％、5％～20％、1％～5％、＜1％の順で、原料投入サイクルは従来の1/3に短縮し、事前にグレード分けされたオープンサーキット破砕プロセスにより、破砕の効率と速度が向上します。材料の投入と計量は飼料成分を計量するため、質量比重の高い原料の精度は平均的です（図1）。

1.2.2 粉砕、バッチ化、混合プロセス
二次粉砕、投与、混合プロセスは、水産飼料の生産、特にエビの飼料の生産で一般的に使用されるプロセスです。そのプロセスは、最初の粉砕、添加および混合による一次加工、2番目の超微粉砕、計量および追加添加、そして最後に混合という特徴があります。二次投与量は初回投与量の成分に適用され、繰り返しの粉砕を減らして原料の粒子サイズ要件を満たします。二次混合は液体原料と微量成分に適しており、混合速度が速く、プロセスが柔軟で、粉砕能力を調整できる限りプロセスが可能で、生産能力を拡大する可能性があり、投与量精度が優れています(図 3).